限度見本とは？
作り方と管理のしかた、外観検査の判定をそろえる仕組み

同じキズなのに、検査員によって合否が違う

製品の表面に小さなキズがある。ベテランの検査員は合格にするが、新しく入った人は不合格にする。お客さまから返品されたものを見ても、社内では「これくらいなら大丈夫だと思っていた」という声が出る。

この記事では、外観検査の判定をそろえるための限度見本について、作り方と管理のしかた、判定の基準を共有する仕組みを整理します。基準の決め方はお客さまとの取り決めによって変わるため、ここでは一般的な考え方として紹介します。

合格と不合格の境目を、実物で示したもの

限度見本（げんどみほん）は、外観検査で「ここまでなら合格」「これを超えたら不合格」という境目を、実物の製品や部品で示した見本です。キズ・汚れ・色むら・バリなど、数字だけでは決めにくい項目の判定をそろえるために使います。

お客さまに納める製品では、限度見本をお客さまと一緒に決めて、双方が承認した形にすることもあります。部品を受け入れる側で使う場合の考え方は受入検査で扱っています。

限度見本の作り方と、台帳に残す項目

限度見本は、実際に出た不良品や、合格と不合格の境目にあたる製品を集めて作ります。1つの見本に1つの項目（キズならキズだけ）を示すようにすると、判定に迷いにくくなります。

見本は日焼けや汚れ、取り扱いのキズで変わっていくことがあります。有効期限を決めて、期限が来たら状態を確かめ、作り直すか延ばすかを判断します。

見本が1つしかなく、検査の場所にない

実物の見本は1つしかないことが多く、ほかの工場や外注先、夜勤の検査員には届きません。実物を正としながら、同じ条件で撮った写真をどこでも見られるようにすると、判定のばらつきを減らせます。

判定の基準を共有できる形にする4ステップ

誰が検査しても、同じ判定になる

限度見本で判定した結果は、出荷するときの検査成績書の記録にもつなげられます。