金型管理とは？
金型台帳に書く項目と、ショット数・保全・保管場所の管理方法

使いたい金型がどこにあるか、すぐにわからない

段取り替えの時間になって金型を取りに行くと、いつもの棚にない。修理に出したのか、別のラインで使っているのか、誰も覚えていない。打ち続けた金型にバリが出始めてから、前回いつ手入れしたかを台帳で探す。金型を多く持つ工場ほど、こうした手間が積み重なります。

この記事では、金型管理で押さえておきたい項目と、ショット数で保全の時期を決める考え方、紙・Excelの金型台帳を現場で更新できる形に変える手順を整理します。設備全体の点検の記録は設備点検表・保全記録の作り方で紹介しているので、ここでは金型に絞ります。

金型ごとの「どこに・何回・どんな状態か」をわかるようにすること

金型管理は、金型1つずつについて所在（どこにあるか）・使用回数（ショット数）・保全の履歴・持ち主をわかる状態にしておくことです。プレス・射出成形・鋳造・鍛造など、型を使う製造業で必要になります。

金型は高価で、作り直すと時間もかかります。壊れてから直すのではなく、使った回数を見て手入れの時期を決めることで、不良や急な停止を減らせます。

金型台帳に書く主な項目

保全の目安の回数は、型の構造・材質・作る製品によって大きく違います。最初は型メーカーの目安や、これまでの修理の記録から決め、実績を見て直していくのが現実的です。

預かり型の保管については、取引の条件によって法律上の扱いが関わることもあります。取引先との取り決めや、最新の制度は公式の情報で確認してください。

紙・Excelで金型を管理すると

金型の交換や修理は、品質に影響する変更でもあります。変更の記録の残し方は4M変更とはで紹介しています。

金型台帳を現場で更新できる形にする4ステップ

金型台帳がデータになると、何が変わるか

金型の交換にかかる時間を短くする考え方は段取り替えとはで扱っています。型を探す時間は段取り時間に含まれるため、所在がわかるだけでも段取りが短くなります。