不良が出たとき「その工程で何を確認していたか」がすぐ出てくるか
お客様から不良の連絡が来た。原因を調べようとしても、その工程で何を測ることになっていたのか、どのくらいの頻度で測っていたのか、記録はどこにあるのかが人によって答えが違う。確認の決めごとが一枚にまとまっていないと、こうした調べものに時間がかかります。
この記事では、製造業で使うQC工程表とは何か、書く項目、作業標準書や検査成績書との違い、紙やExcelからアプリにするときの手順を整理します。会社や業界によって様式や呼び方（品質管理工程表、QC工程図など）は異なるため、ここでは一般的な考え方として紹介します。
QC工程表まわりでよくある困りごと
- 工程ごとに何を確認するかが、ベテランの頭の中にしかない
- QC工程表はあるが、作られたときのまま更新されていない
- 確認した結果の記録が、別々の紙やファイルに散らばっている
- お客様や監査で求められたとき、すぐに出せない
工程ごとに「何を・どの基準で・どの頻度で確かめるか」をまとめた表
QC工程表は、材料の受け入れから加工・組立・検査・出荷までの流れに沿って、工程ごとの管理項目・基準・確認の方法と頻度・記録の残し先を一覧にした表です。どこで品質をつくり込み、どこで確かめているかを、工程の順番で見渡せるようにするために使います。
工程の流れに沿って、確認すること・頻度・記録の残し先を並べたもの
ポイントは、「何を確認するか」だけでなく「その結果をどこに残すか」まで書くことです。記録先が決まっていないと、確認したかどうかを後から確かめられません。
QC工程表に書く項目と、作業標準書・検査成績書との違い
QC工程表の主な項目
- 工程の順番と工程名（受入・加工・組立・検査・出荷など）
- 管理項目（寸法・トルク・温度・外観など）と管理基準（規格値）
- 確認の方法と使う測定具
- 確認の頻度と数（全数・抜き取り・初品のみなど）
- 担当者、記録の様式（どの帳票に残すか）
- 基準から外れたときの処置と連絡先
| 書類 | QC工程表 | 作業標準書 | 検査成績書 |
|---|---|---|---|
| 何のための書類か | 工程全体の品質の決めごとを一覧にする | 1つの作業のやり方とコツを示す | 検査した結果を記録して示す |
| 単位 | 製品（品目）ごとに1枚 | 作業ごとに1枚 | 出荷やロットごとに1枚 |
| 主に見る人 | 品質管理・工程設計の担当 | 現場で作業する人 | お客様・社内の品質担当 |
| 中身 | 管理項目・基準・頻度・記録先 | 手順・急所・注意点 | 測定値と合否 |
QC工程表が「どの工程で何を確かめるか」の地図だとすると、作業のやり方そのものは作業標準書に、確かめた結果は検査成績書などの記録に書きます。3つをつなげておくと、不良が出たときにさかのぼりやすくなります。
紙・ExcelでQC工程表を回すと
| 項目 | 紙 | Excel | アプリ（データ） |
|---|---|---|---|
| 記録とのつながり | QC工程表と記録用紙が別々 | シートが分かれ、リンクは手作業 | 工程ごとの確認項目から、そのまま記録を入力 |
| 改訂 | 配った紙の差し替えが漏れる | 古いファイルが残りやすい | 最新版だけを現場に表示 |
| 基準外れの発見 | 記録を見返すまでわからない | 条件付き書式を手で設定 | 基準を外れた値を入力した時点で目立たせられる |
| さかのぼり | ファイルや棚を探す | ファイルをまたいで探す | 製品・工程・日付で絞り込める |
QC工程表は作って終わりになりやすい書類です。工程や設備が変わったのに表が古いまま、ということが起きないよう、改訂の仕組みまで一緒に考えます。Excelでの管理が限界に来ているかどうかはExcel管理の限界でも整理しています。
QC工程表をアプリにする4ステップ
最初から全工程を作り込まない
不良が多い工程や、お客様から求められている工程から始めると、効果が見えやすく現場の協力も得やすくなります。
頻度は「いつ」で書く
「適宜」ではなく「始業時と2時間ごと」「ロットの最初の1個」のように書くと、記録が抜けたときに気づけます。
記録の入力は選ぶだけにする
合否や測定値の入力欄を工程ごとに用意し、測定具や担当者は選ぶだけにすると、現場の手間が増えません。
QC工程表と記録がつながると、何が変わるか
- 確認の決めごとが人によって違う
- 記録が散らばり、探すのに時間がかかる
- 基準外れに気づくのが遅れる
- 改訂した表が現場に行き渡らない
- 工程ごとの確認項目が画面で示される
- 製品・工程・日付で記録をすぐ出せる
- 基準外れの値がその場で目立つ
- 現場には常に最新版が表示される
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