棚の奥から、期限の切れた在庫が出てくる

棚卸のたびに、棚の奥から使用期限の切れた材料や、何年も前に入った部品が見つかる。「古いものから使って」と言ってはいるものの、手前に置いた新しいものから出ていってしまう。どれが先に入ったものなのか、箱を見てもわからない。先入れ先出しのルールはあるのに、守れる仕組みになっていない状態です。

この記事では、先入れ先出し(FIFO)とは何か、現場で守れなくなる理由、守れる仕組みの作り方を整理します。会計の在庫評価で使う「先入先出法」とは目的が違うので、あわせて違いも紹介します。

先入れ先出しでよくある困りごと

  • 期限切れ・劣化した在庫が見つかる
  • どれが古い在庫か見分けがつかない
  • 新しく入ったものを手前に置いてしまう
  • 担当者によって出す順番が違う

先に入庫したものから、先に出庫すること

先入れ先出し(さきいれさきだし)は、先に入庫した在庫から順に出庫するという在庫の扱い方です。英語の First In, First Out の頭文字からFIFOとも呼ばれます。材料・部品・製品・商品のどれにも使われる考え方です。

先に入ったものから先に出す入庫10/20入庫10/12入庫10/05入庫出庫守れないと…古い在庫が奥に残る使用期限切れ・劣化・型落ちどれが古いかわからない入庫日が箱にも台帳にも無い入庫日(ロット)ごとに在庫を分けて持ち、出庫のときに古い順を示す使用期限があるものは、期限の近い順に出す考え方もある

先入れ先出しの流れと、守れないときに起きること

食品や薬品、接着剤や塗料のように使用期限や品質の劣化がある物では、先入れ先出しを守らないと、そのまま廃棄や品質の問題につながります。期限がない部品でも、古い在庫が残り続けると、設計変更で使えなくなったり、保管場所を圧迫したりします。

先入れ先出し・期限の近い順・会計の先入先出法の違い

言葉出す順番・考え方使われる場面気をつけること
先入れ先出し(FIFO)入庫日の古い順に出す材料・部品・製品の現場の出庫入庫日がわかる状態で保管する
期限の近い順に出す(FEFO)使用期限・賞味期限の近い順に出す食品・薬品・化学品入庫日が新しくても期限が近いことがある
先入先出法(会計)先に仕入れた物から払い出したとみなして、在庫の金額を計算する決算・原価計算での在庫の評価現場の出庫順とは別の、計算上の決まり

会計の先入先出法は、在庫の金額をどう計算するかの決まりで、実際にどの箱から出したかとは関係ありません。この記事で扱うのは、現場で実際に物を出す順番としての先入れ先出しです。

先入れ先出しが守れなくなる4つの理由

理由よくある状況仕組みでの対策
置き場所新しい在庫を手前に置き、奥の古い在庫が取りにくい奥から入れて手前から出す棚、入れる口と出す口を分ける
見分けがつかない箱に入庫日やロット番号が書かれていない入庫時にラベルを貼る・台帳にロットごとに記録する
急いでいる取りやすい物から出してしまう出庫のときに、出すべきロットを画面で示す
人によって違うルールが口頭で、新人に伝わっていない出庫の手順を決め、記録で守られているか確かめる

先入れ先出しのために記録しておきたい項目

  • 品目・入庫日・ロット番号
  • 使用期限(ある場合)
  • 保管場所(棚番)
  • 入庫した数と残っている数
  • 出庫したロットと出庫日
  • 出庫した人

入庫したときの数や品質の確かめ方は受入検査とは、ロット番号の付け方や記録のたどり方はロット管理とはで紹介しています。

先入れ先出しを守れる仕組みにする4ステップ

1
入庫日をわかるようにする
ラベルと台帳にロットと入庫日
▶
2
置き方を決める
奥から入れて手前から出す
▶
3
出庫のときに順番を示す
出すべきロットを画面に出す
▶
4
守れているか確かめる
古い在庫が残っていないかを見る
ポイント 1

期限のある物から始める

使用期限がある材料は、守れなかったときの損が大きく、効果が見えやすい品目です。

ポイント 2

出庫の記録にロットを残す

どのロットを出したかが残れば、先入れ先出しが守れているかを後から確かめられます。

ポイント 3

古い在庫を一覧で見る

入庫から一定の日数が過ぎた在庫を一覧にすると、棚の奥に残った物に早く気づけます。

先入れ先出しが仕組みになると、何が変わるか

紙・Excelの場合
  • 期限切れが棚卸で見つかる
  • どれが古いか箱を開けて探す
  • 人によって出す順番が違う
  • 守れているか確かめようがない
アプリで管理した場合
  • 期限が近い在庫を前もって知らせられる
  • 出すべきロットが画面に出る
  • 誰が出しても同じ順番になる
  • 出庫記録から守れているかを確かめられる

在庫の数が合わない・余る・足りないといった問題は在庫管理を効率化する方法、棚卸の進め方は棚卸を効率化する方法でも扱っています。

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