歩留まり（歩留り率）とは？
計算方法と、不良率・直行率との違い

歩留まりの数字が、月末にならないとわからない

不良が多かった気がするが、どの工程で、どれくらい増えたのかは月末の集計まで待たないとわからない。部署によって「歩留まり」の計算のしかたが違い、会議で数字が合わない。手直しして合格させた物まで良品に数えていて、現場の手間が数字に出てこない。歩留まりの数え方がそろっておらず、すぐに見られる形にもなっていない状態です。

この記事では、歩留まりとは何か、歩留まり率・不良率・直行率の計算方法と違い、重さで見る材料歩留まり、歩留まりが下がる原因の探し方と、工程ごとの歩留まりを毎日見られるようにする手順を整理します。どの数を分母・分子にするかは会社や業界によって違うため、ここでは一般的な考え方として紹介します。

投入した数のうち、良品になった数の割合

歩留まり（ぶどまり）は、材料や部品を投入した量に対して、良品として出来上がった量の割合です。割合で表したものを歩留まり率と呼び、「歩留まり率＝良品の数÷投入した数×100」で計算します。1,000個を投入して950個が良品なら、歩留まり率は95%です。

上の例では、手直しをして合格した30個も良品に入るので歩留まり率は95%ですが、一度で合格した割合（直行率）は92%です。手直しには人と時間がかかっているので、歩留まり率だけを見ていると、その手間に気づけません。

歩留まり率・不良率・直行率・材料歩留まりの違い

板材の切断や食品の加工のように、材料を切ったり削ったりする仕事では、数より重さで見る材料歩留まりのほうが原価に直結します。どの指標を使うにしても、分母と分子に何を入れるかを社内で1つに決めておくことが、数字を比べられるようにする最初の一歩です。

紙・Excelで歩留まりを集計すると

不良が出たときの記録と再発防止の書き方は不良報告書の書き方、工程ごとに品質の決めごとをまとめる表はQC工程表とはで紹介しています。

工程ごとの歩留まりを毎日見られるようにする4ステップ

歩留まりが毎日見えると、何が変わるか

材料のロットから製品までをたどる仕組みはロット管理とは、出荷前の検査結果の残し方は検査成績書とはでも扱っています。