発注点・安全在庫とは？
計算方法と、在庫切れ・在庫過多を防ぐ管理の仕組み

在庫が切れてから慌てて発注している

材料が棚からなくなって、初めて発注していないことに気づく。急いで頼んでも届くまで数日かかり、その間ラインが止まる。逆に、切らすのが怖くて多めに頼むうちに、倉庫には動かない在庫がたまっていく。「いつ・いくつ頼むか」が担当者の勘で決まっていると、こうしたことが起きやすくなります。

この記事では、発注のタイミングを決める目安の発注点と、その中に含める安全在庫の計算方法を、計算例つきで整理します。在庫管理全体の進め方は在庫管理を効率化する方法、発注漏れや二重発注を防ぐ仕組みは発注漏れ・二重発注を防ぐ発注管理の仕組みで紹介しているので、ここでは発注点の決め方に絞ります。

在庫がこの数を下回ったら発注する、という目安の数

発注点は、在庫がその数を下回ったら発注する目安の数です。発注してから届くまでの間に使う分と、使う量の増減や納期の遅れに備える分（安全在庫）を合わせて決めます。

このように在庫が一定の数を下回ったら発注するやり方を「定量発注方式」と呼びます。これに対して、毎週月曜など決まった日に、必要な数を計算して発注するやり方を「定期発注方式」と呼びます。発注点は主に定量発注方式で使う考え方です。

発注点と安全在庫を計算してみる

安全在庫は、一般的に次の式で求めます。

たとえば、ある部品の1日の使用量が平均100個、使用量の標準偏差が20個、調達期間が4日、安全係数を1.65とすると、次のようになります。

在庫が466個を下回ったら発注する、という目安になります。式はあくまで目安で、使用量の変化や仕入先の事情によって実際の値は調整が必要です。使用量のばらつきが大きい品目や、納期が遅れがちな仕入先の品目は、安全在庫を多めに見ておきます。

紙・Excelで発注点を管理すると

発注点は、在庫数が正しくなければ意味がありません。帳簿と実物の差を減らす方法は棚卸を効率化する方法、古い在庫から使う決めごとは先入れ先出しとはで紹介しています。

発注点で発注する仕組みを作る4ステップ

発注点で管理すると、何が変わるか

発注した品目が届くまでの管理や、受注に対してまだ出荷していない分の考え方は受注残とはでも扱っています。