設備稼働率とは？
設備総合効率（OEE）の計算方法と、停止時間の記録の付け方

設備は動いているはずなのに、思ったほど作れていない

設備の台数も人も足りているはずなのに、計画した数が作れない。原因を聞くと「ちょこちょこ止まる」「段取りが長い」「不良の手直しがある」と、それぞれもっともな答えが返ってくる。けれどどれがどれだけ効いているのかは、数字になっていない。

この記事では、設備稼働率と、よく使われる指標の設備総合効率（OEE）の計算方法を、計算例つきで整理します。あわせて、稼働率を出すために必要な停止時間の記録の付け方を紹介します。指標の定義や呼び方は会社や業界で少しずつ違うため、ここでは一般的な考え方として扱います。

3つの率をかけ合わせて、設備のロスを見る指標

設備総合効率（OEE：Overall Equipment Effectiveness）は、設備が本来作れるはずの量に対して、実際にどれだけ良品を作れたかを表す指標です。時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率の3つをかけ合わせて出します。

負荷時間は、1日の操業時間から計画休止（休憩・朝礼・計画保全など）を引いた、設備を動かす予定の時間です。良品率の考え方は歩留まりとはで紹介している良品の割合と近いものです。

1日の数字で設備総合効率を計算してみる

ある設備の1日の数字が次のとおりだったとします。

この例では、時間稼働率がいちばん低く、停止時間のうち段取りの30分がもっとも大きいことがわかります。どの率が低いかで、手を打つ場所が変わるのが設備総合効率を分けて見る理由です。段取りを短くする考え方は段取り替えとはで扱っています。

停止時間を紙・Excelで記録すると

停止の理由のうち故障が多い設備は、点検の内容を見直す候補になります。点検の記録は設備点検表・保全記録の作り方で紹介しています。

稼働率を自動で出す仕組みを作る4ステップ

停止時間が記録に残ると、何が変わるか

停止や不良の数字の元になる日報の項目は作業日報（製造業）の書き方でまとめています。